Razones por las cuales
anclajes químicos de acero inoxidablepuede resistir la corrosión
La resistencia a la corrosión de los pernos de anclaje químico de acero inoxidable depende del cromo, pero debido a que el cromo es uno de los componentes del acero, los métodos de protección son diferentes.
Cuando la cantidad de cromo añadida alcanza el 10,5%, la resistencia a la corrosión atmosférica del acero aumenta significativamente, pero cuando el contenido de cromo es mayor, aunque la resistencia a la corrosión aún se puede mejorar, no es obvio. La razón es que cuando el acero se alea con cromo, el tipo de óxido superficial cambia a un óxido superficial similar al que se forma en el metal de cromo puro. Este óxido rico en cromo firmemente adherido protege la superficie y evita una mayor oxidación. Esta capa de óxido es extremadamente delgada y a través de ella se puede ver el brillo natural de la superficie del acero, lo que le da al acero inoxidable una superficie única. Además, si la capa superficial se daña, la superficie de acero expuesta reaccionará con la atmósfera para repararse, volver a formar esta "película de pasivación" y seguir desempeñando un papel protector.
Todos los tornillos reaccionan con el oxígeno de la atmósfera para formar una película de óxido en la superficie. Desafortunadamente, el óxido de hierro que se forma en los pernos ordinarios de acero al carbono continúa oxidándose, lo que hace que la corrosión continúe expandiéndose y eventualmente forme agujeros. Puede utilizar pintura o pernos resistentes a la oxidación para galvanoplastia para asegurar la superficie del perno, pero, como la gente sabe, este tipo de protección es solo una película delgada. Si la capa protectora está dañada, los pernos de debajo comenzarán a corroerse.
Por tanto, todos los tornillos de acero inoxidable tienen una característica común, es decir, el contenido de cromo es superior al 10,5%.
